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GH4037

  GH4037(GH37)镍基时效高温合金 

1、 GH4037(GH37) 概述

  GH3037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金,添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化,并加入较多的钨、钼进行固溶强化,还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用,具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性,广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶片,在800-850℃以下长期使用。[1] 

1.1、合金特性

  ●易加工性 

  ●在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性 

  ●在850℃时具有高抗氧化性,长期使用组织稳定 

  ●适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片 

  ●良好的焊接性能 

1.2、应用领域

  由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,可广泛应用于各种高要求的场合。 

  ●航空发动机 

  ●燃烧室 

  ●加力燃烧室零部件 

  ●酸性环境 

  ●涡轮工作叶片 

2、相近牌号、化学成分与标准

2.1、相近牌号

  Зи617 XH70BMTTЮ(俄罗斯) 

2.2、执行标准

  GB/T 14992-2005  《高温合金牌号标准》 

  GB/T14993-1994   《转动部件用高温合金热轧棒材》 

  GB/T14994-1994   《高温合金冷拉棒材》 

  GB/T14995-1994   《高温合金热轧板》 

  GB/T14996-1994   《高温合金冷轧薄板》 

  GB/T14996-1994   《高温合金冷轧薄板》 

  GB/T14997-1994   《高温合金锻制圆饼》 

  GB/T14998-1994   《高温合金坯件毛坯》 

2.3、化学成份

   

 

镍Ni

铬Cr

铁Fe

碳C

锰Mn

硅Si

钼Mo

铝Al

钛Ti

钒V

磷P

铜Cu

铯Ce

硼B

钨W

硫S

最小值

13

 

0.03

 

 

2.00

1.70

1.80

0.10

 

 

 

 

5.00

 

最大值

16

5.0

0.10

0.50

0.40

4.00

2.30

2.30

0.50

0.015

0.07

0.020

0.020

7.00

0.010

3、 物理性能

3.1GH4037GH37) 密度

  ρ=8.4g/cm3 

3.2GH4037GH37) 熔化温度范围

  1278~1346℃ 

4、 加工和热处理

4.1、金相组织结构

  该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相,晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物,晶内有块状的MC型碳化物。 

4.2、工艺性能与要求

  1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻1100℃。 

  2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 

  3、叶片热处理时,需缓慢加热,采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度,控温要严格。为使叶片性能稳定,应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。 

  4、叶片机械加工之后,必要时为了消除表面层中的残余应力,最重成品零件应进行消除应力回火,其规范 为:氩气中于950℃加热2h,在加热箱内冷却至700℃,然后空冷。随后再经800℃,时效8h,空冷。经此规范处理后,不仅可消除叶片表面残余应力,还可改善缺口敏感性。